Premessa

La Parmalat ha uno stabilimento di produzione a Collecchio – Parma, dove produce latte di tutti i tipi, succhi di frutta, yougurt e altri tipi di bevande. E’ in funzione un sistema AGV a guida laser (LGV) che trasporta i pallet in uscita dalla produzione e dal packaging, verso il magazzino o la spedizione.

Hardware: Un PC che gestisce la comunicazione con gli AGV ed un PC che gestisce il trasferimento dati da host al gestore degli AGV

Sistema Operativo: Windows

Database: Flat files

Linguaggio: C e Delphi

Descrizione

Software gestione AGV che controlla dodici carrelli a forche per prelevare pallet da terra o da convogliatori a varie altezze.

Il sistema ha una capacità media di 80 missioni / ora quindi un flusso sostenuto considerando il percorso con vari incroci e il tempo necessario a cambiare, con procedura manuale, le batterie al piombo quando si scaricano.

Sono utilizzati vari punti di attesa per le postazioni ad alto traffico oltre che logiche per bilanciare il numero di AGV per ogni area in modo da non causare ingorghi e lunghe code di attesa.

La gestione dei segnali è snella come pure il redirect dei carrelli in caso di attesa prolungata ad un incrocio o punto decisionale.

La Parmalat in questi due anni ha totalmente rifatto l’area di packaging all’uscita della produzione e questo ha comportato il cambiamento dei flussi e quindi dei percorsi degli AGV che sono stati modificati a step per adattarsi alle modifiche (smantellamento e ricostruzione di impianti) che sono state eseguite di volta in volta.

Gli interventi sono stati mirati e molto efficaci essendo stati eseguiti durante dei week end per non disturbare la produzione.

LOGICA si è occupata di modificare, di volta in volta, la configurazione delle postazioni di prelievo e di deposito, oltre al supporto per l’ottimizzazione dei flussi e delle aree.